I. Preparação antes da calibração
1. Requisitos Ambientais
Escolha um ambiente interno livre de fortes interferências eletromagnéticas, com temperatura estável (15 graus -35 graus) e umidade moderada para calibração, para evitar que fatores externos afetem os resultados.
2. Preparação de ferramentas
Fonte de velocidade padrão (por exemplo, um rolo padrão acionado por um motor de velocidade ajustável)
Multímetro digital, osciloscópio
Fonte de alimentação regulada DC (saída DC12V-24V)
Amperímetro (faixa 0-20mA)
3. Confirmação de segurança
Certifique-se de que o corpo do sensor não esteja danificado, esteja devidamente vedado e que os terminais da fiação estejam livres de oxidação para evitar riscos de segurança durante a calibração.
II. Etapas de calibração
1. Conexão da fonte de alimentação
Conecte os terminais E (+) e O (-) do sensor a uma fonte de alimentação regulada por CC, configurando a tensão de saída para 12V CC. Confirme se a corrente operacional é menor ou igual a 10mA (modelo GS4(A) como exemplo).
2. Configurando a engrenagem de velocidade nominal
De acordo com o cenário de uso real, abra a caixa do sensor e ajuste a chave da engrenagem de velocidade para o valor correspondente (por exemplo, 1,5 m/s, 2,5 m/s ou 3,5 m/s).
3. Conexão Mecânica e Acionamento
Feche bem o rolo sensor ao rolo de velocidade padrão, garantindo rotação síncrona sem deslizamento. Inicie a fonte de velocidade padrão e defina quatro pontos de teste: 50%Ve, 70%Ve, 100%Ve e 110%Ve (Ve é o valor definido).
4. Detecção de saída de sinal
Calibração do sinal de nível: Quando a velocidade atinge menor ou igual a 50% Ve ou maior ou igual a 110% Ve, o sensor deve emitir um nível baixo (menor ou igual a 0,5V); entre 70% e 110% Ve, deve produzir um nível alto (maior ou igual a 11V). Calibração de Sinal Analógico: Para modelos com saída de 4-20mA (por exemplo, GSH3.6(D)), a saída deve ser de 12mA ± 0,5mA a 100% Ve. Ajuste o potenciômetro interno W2 para garantir a precisão do sinal.
5. Verificação do tempo de resposta: Simule baixa velocidade (50%-70% Ve) por 10 segundos. Confirme se o sensor inverte com precisão o sinal de nível no 10º segundo, acionando o mecanismo de proteção.
6. Teste de repetibilidade e estabilidade: Repita cada ponto de teste 3 vezes, registrando a consistência da saída para garantir que o erro não exceda o requisito básico de precisão de ± 2,5%.
III. Processamento pós--calibração:
1. Registre os dados de calibração (incluindo velocidade de entrada, sinal de saída e tempo de resposta) para gerar um relatório de calibração.
2. Afixe uma etiqueta de calibração, indicando a data de calibração e a data de validade (recomenda-se calibrar a cada 6 meses).
3. Sele novamente e confirme se a vedação-à prova de explosão está intacta para evitar a entrada de gás metano.
4. Precauções
1. A calibração-no local é estritamente proibida em ambientes subterrâneos ou explosivos; deve ser concluído em uma área segura na superfície.
2. Não altere parâmetros de circuito intrinsecamente seguros nem substitua-componentes não certificados sem autorização; caso contrário, a qualificação-à prova de explosão será perdida.
3. Após a calibração, um teste de simulação de instalação real deve ser realizado para garantir a comunicação normal com a unidade principal (como ZJZ-SZ(A)).
