I. Aparência e Inspeção Estrutural
1. Integridade da carcaça: Inspecione cuidadosamente a carcaça quanto a rachaduras, deformações, danos ou corrosão severa. Corrosão menor deve ser removida imediatamente e repintada para proteção; a corrosão severa requer a substituição das peças afetadas.
2. Juntas-à prova de explosão: verifique as folgas, larguras e rugosidade da superfície das juntas-à prova de explosão para garantir que estejam dentro das tolerâncias permitidas. Qualquer desgaste que exceda as tolerâncias pode causar falha no desempenho-à prova de explosão.
3. Janela transparente: inspecione a janela transparente feita de vidro temperado de alta-resistência ou plástico especial quanto a arranhões, rachaduras ou danos para garantir uma imagem nítida e resistência ao impacto.
II. Inspeção de vedação
1. Vedação da entrada do cabo: Verifique a integridade do anel de vedação de borracha na entrada do cabo. É estritamente proibido usar massa de vedação, corda de amianto ou outros métodos como substitutos. Manchas de óleo no anel de vedação devem ser limpas para evitar envelhecimento e deterioração.
2. Vedação da Cavidade: É terminantemente proibido preencher a cavidade com qualquer substância, pois isso comprometerá o desempenho-à prova de explosão. Todas as juntas de entrada e saída e arruelas metálicas devem manter a condição de vedação-de fábrica, e as porcas de compressão devem ser apertadas para vedar a entrada.
3. Verificação da classificação de proteção: Para equipamentos com classificação IP68, um teste de imersão de 30 minutos a 1 metro debaixo d'água pode ser realizado para verificar o desempenho da vedação.
III. Inspeção de fixadores e suporte interno
1. Condição do fixador: Verifique se todos os parafusos e porcas estão soltos. Os fixadores soltos devem ser apertados imediatamente. A substituição arbitrária ou a falta de fixadores são estritamente proibidas.
2. Estrutura de suporte interna: Verifique a robustez da estrutura de suporte interna para evitar afrouxamento ou danos aos componentes internos devido ao impacto.
4. Desempenho Elétrico e Inspeção de Segurança
1. Sistema de Aterramento: A conexão de aterramento do equipamento à prova de explosão-deve ser cuidadosamente inspecionada semanalmente para confirmar sua estabilidade e verificar se há rupturas, corrosão ou outros defeitos no fio de aterramento. A resistência de aterramento deve ser medida regularmente para garantir que atenda aos requisitos, geralmente não excedendo 10Ω.
2. Desempenho de isolamento: Testes mensais de resistência de isolamento devem ser realizados usando um testador de resistência de isolamento para garantir que o desempenho de isolamento do equipamento esteja em boas condições.
V. Inspeção do Estado Funcional e Operacional
1. Inicialização-e Operação: Cada vez que o equipamento for iniciado, observe se a inicialização-está normal e se há sons anormais, vibrações ou superaquecimento durante a operação. Caso seja encontrada alguma anormalidade, a máquina deverá ser parada imediatamente para inspeção.
2. Ventilação e Dissipação de Calor: Verifique se as aberturas de ventilação estão desobstruídas, se o ventilador está funcionando normalmente e se o dissipador de calor está livre de poeira ou obstruções.
VI. Inspeção Periódica e Verificação Profissional
1. Inspeção Periódica: Recomenda-se contratar regularmente uma agência de testes profissional para realizar uma avaliação sistemática de segurança, incluindo inspeção de aparência e estrutura, testes de parâmetros elétricos, verificação do nível de proteção e confirmação do grupo de temperatura.
2. Testes Profissionais: Para componentes críticos, podem ser realizados testes de resistência ao impacto (como queda livre, impacto de pêndulo) e testes de pressão estática (aplicação de 1,5 vezes a pressão de referência por 10 minutos sem falha estrutural).
