I. Manutenção dos bicos: chave para garantir a eficiência da atomização
O bocal é o componente do sistema que fica mais facilmente entupido, afetando diretamente a eficiência da redução de poeira.
1. Inspeção e limpeza regulares
Inspecione os bicos diariamente quanto a entupimentos, pulverização irregular ou gotejamento; desmonte e limpe-os mensalmente usando um agente de limpeza especializado ou equipamento ultrassônico para remover incrustações e impurezas.
2. Selecione Bicos-antientupimentos
Recomendamos o uso de bicos de aço inoxidável com estrutura auto{0}limpante para melhorar a resistência à corrosão e a capacidade anti-entupimento.
3. Substitua os bicos danificados imediatamente
Substitua bicos severamente deformados ou desgastados em grupos para evitar atomização irregular.
II. Gestão e pré-tratamento da qualidade da água: reduzindo o risco de entupimento na fonte
A qualidade da água afeta diretamente a vida útil do bico e a estabilidade do sistema.
1. Instale o dispositivo de filtragem de vários-estágios
A filtragem de nível-em dois-estágios mícron-do sistema reduz significativamente a probabilidade de entupimento. Recomenda-se a instalação de um pré-filtro e amaciador de água adicionais.
2. Testes regulares de qualidade da água: Amostragem e testes mensais de sólidos suspensos, dureza e conteúdo microbiano. Se a qualidade da água for má, as medidas de pré-tratamento deverão ser ajustadas imediatamente.
3. Prevenção do crescimento microbiano: Bactericidas ecológicos podem ser adicionados a tanques de água fechados ou dispositivos de desinfecção ultravioleta podem ser usados para controlar a formação de biofilme.
III. Manutenção do sistema de dutos: garantindo um fluxo suave
Vazamentos na tubulação ou acúmulo de incrustações reduzirão a pressão e afetarão o desempenho geral da pulverização.
1. Verificação da vedação: Verifique regularmente se há conexões de tubos soltas ou com vazamento, apertando ou substituindo as vedações imediatamente.
2. Remoção de depósitos: Lavar trimestralmente os tubos principais e ramificados para remover lodo interno e incrustações, mantendo o fluxo de água suave.
3. Prevenção de Congelamento e Corrosão: Nas estações frias, os sistemas de superfície devem ser drenados da água acumulada para evitar congelamento e rachaduras; sistemas subterrâneos em ambientes úmidos devem usar tubos resistentes à corrosão-de PE ou aço inoxidável.
4. Manutenção de sistemas elétricos e de controle: garantindo operação inteligente
O sistema de controle é o núcleo para alcançar "partida/parada automática e 联动感" (detecção de intertravamento).
1. Verifique a segurança do circuito intrinsecamente seguro: Teste trimestralmente a resistência de isolamento e o desempenho da tensão suportável de circuitos intrinsecamente seguros para garantir a conformidade com o padrão GB 3836.4.
2. Mantenha a funcionalidade do sensor: Limpe as sondas do sensor de poeira para evitar o impacto direto da pulverização na precisão da detecção; calibrar a sensibilidade do sensor infravermelho.
3. Atualização de software e backup de dados: atualize regularmente os programas de controle do PLC, otimize a lógica operacional e faça backup dos principais parâmetros para evitar perda de dados.
V. Inspeção especial de componentes-à prova de explosão: mantendo os resultados de segurança
Os sistemas intrinsecamente seguros devem atender continuamente aos requisitos-à prova de explosão.
1. Verifique a integridade do gabinete à prova de explosão-: certifique-se de que a caixa de controle e a caixa de junção estejam livres de rachaduras e ferrugem, que todos os parafusos estejam apertados e que o nível de proteção atinja IP65 ou superior.
2. Verifique a funcionalidade da barreira de segurança: Verifique se o aterramento da barreira de segurança Zener é confiável (<1Ω) and whether the isolated safety barrier signal transmission is normal.
3. Não abra a tampa enquanto estiver ligado: Todas as operações de manutenção devem ser realizadas com a energia desligada e por pessoal qualificado para evitar faíscas causadas por operação incorreta.
