I. Preparação da pré-calibração: garantindo a conformidade ambiental e do equipamento
O primeiro passo na calibração é criar um ambiente de teste estável e controlável para o sensor.
A operação deve ser realizada em ambiente com temperatura entre 15 e 25 graus e umidade relativa não superior a 85% UR. Forte interferência eletromagnética (intensidade de interferência de RF<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
É necessário equipamento padrão certificado pela instituição nacional de metrologia, incluindo um sensor padrão com uma precisão uma ordem de grandeza superior à do sensor que está sendo calibrado, um gerador de sinal padrão capaz de emitir sinais de quantidade física com precisão e gases padrão com certificados rastreáveis (como mistura de 1,0% CH₄) para calibração do sensor de gás.
Simultaneamente, a integridade do sistema intrinsecamente seguro deve ser verificada: confirme se as marcações à prova de explosão-(por exemplo, Ex ib I) na placa de identificação do sensor estão claras e válidas, se o invólucro está intacto e bem-vedado, se os conectores não estão soltos ou oxidados e certifique-se de que seja compatível com a barreira de segurança instalada na área segura. Os parâmetros do loop devem atender aos requisitos de correspondência, como Uo menor ou igual a Ui e Co maior ou igual a Ci + Cc.
II. Implementação de calibração: As operações são categorizadas por tipo de sensor.
Calibração do sensor de gás (tomando um sensor de metano como exemplo)
Aplicável a equipamentos de detecção de gás intrinsecamente seguros, como combustão catalítica e sensores de condutividade térmica.
Primeiro, execute a calibração do ponto-zero: pré-aqueça o sensor ao ar livre por 20 minutos. Após a leitura estabilizar, utilize o controle remoto para acessar o menu e selecione a função “Calibração-ponto Zero”, ajustando o valor exibido para 0,00% CH₄.
Em seguida, realize a calibração de precisão: Introduza um gás padrão de concentração conhecida (por exemplo, 1,0% CH₄). Depois que a leitura se estabilizar, ajuste a sensibilidade usando o controle remoto ou o software do computador host para garantir que o valor exibido corresponda à concentração de gás padrão.
Finalmente, execute a calibração do ponto de alarme: Defina um limite de alarme (por exemplo, 1,0% CH₄) e reintroduza o gás padrão para verificar se os alarmes sonoros e visuais disparam corretamente. Se a calibração precisa falhar, o elemento catalítico pode estar “envenenado” ou envelhecido, exigindo a substituição do elemento sensível.
Calibração de sensores de quantidade física, como temperatura/pressão/nível: A calibração da característica estática é realizada usando um sinal de entrada escalonado. Normalmente, são selecionados cinco pontos de calibração distribuídos uniformemente, cobrindo 10% a 90% da faixa de medição. Para aplicações de alta-frequência (por exemplo, sensores de pressão com faixa de 0 a 70%), os pontos de calibração devem ser espaçados com mais frequência, com intervalos não superiores a 5% da escala completa.
Por exemplo, para sensores de temperatura intrinsecamente seguros, um banho de temperatura constante pode ser usado para fornecer três fontes de temperatura padrão: 0 graus, 50 graus e 100 graus. A resistência de saída ou o sinal de corrente podem ser medidos e o desvio entre a saída real e o valor teórico pode ser calculado. A correção pode então ser obtida através de ajustes de hardware ou compensação de software.
Calibração do sensor de velocidade (por exemplo, tipo GS4(A))
Use um tacômetro padrão para simular velocidades lineares da correia (por exemplo, 1,5m/s, 2,5m/s, 3,5m/s) para verificar o nível de saída do sensor: Durante a operação normal, a saída deve ser alta (maior ou igual a 11V); quando a velocidade estiver abaixo de 50% ou acima de 110% do valor definido, deve mudar imediatamente para baixa (menor ou igual a 0,5V).
Além disso, verifique as funções do botão de auto-teste e da luz indicadora de falha para garantir que o mecanismo de proteção seja eficaz.
III. Processamento pós--calibração: garantindo a rastreabilidade dos dados
Após a calibração, os novos parâmetros deverão ser gravados na memória do sensor via controle remoto ou software de configuração; caso contrário, as configurações serão perdidas após falha de energia.
Um relatório de calibração completo deve ser gerado, incluindo a data de calibração, condições ambientais, modelo e número de série do equipamento padrão utilizado, uma comparação dos dados antes e depois da calibração e se está em conformidade com os requisitos de GB/T 13919-2008 ou JJF1059.1, etc.
Afixe uma etiqueta-qualificada de calibração no invólucro do sensor, indicando a data desta calibração e a hora da próxima calibração, e atualize o registro do equipamento simultaneamente. Incorporar o equipamento ao sistema ERP ou EAM da empresa para gerenciamento periódico e obter rastreabilidade total.
