I. Tipos e manifestações de falhas principais
1. Leituras anormais ou sem saída
Sem sinal: O transmissor não tem saída, o que pode ser devido a um circuito interno aberto no sensor, uma conexão solta ou a fonte de alimentação intrinsecamente segura não fornecendo energia.
Leitura Fixa: O sensor gera um valor constante que não muda com a temperatura, geralmente devido ao envelhecimento ou curto-circuito do termistor.
Exibição de valor negativo: Pode ser causada por fiação invertida, compensação incorreta de junção fria ou umidade no circuito, levando à reversão do sinal.
2. Sinal de saída instável
Manifesta-se como saltos de dados ou flutuações aleatórias, muitas vezes causadas por interferência eletromagnética (especialmente interferência de conversores de frequência de fundo de poço), flutuações de energia ou falta de aterramento da camada de blindagem.
A resistência inconsistente nos fios de compensação de um PT100 de três{0}}fios também pode causar desvio de medição.
3. Velocidade de resposta lenta
O sensor é lento na detecção, com resposta atrasada após mudanças de temperatura, geralmente causadas pelo acúmulo de poeira no tubo protetor, aumento da resistência térmica ou profundidade de instalação insuficiente.
O uso prolongado pode causar o ressecamento da pasta térmica, reduzindo a eficiência da transferência de calor.
4. Degradação e desvio de precisão
A superestimação ou subestimação sistemática dos valores medidos é chamada de "desvio do ponto-zero", geralmente causado pelo envelhecimento dos componentes, fadiga-do ciclo térmico de longo prazo ou falta de calibração regular.
A degradação da precisão é particularmente perceptível em ambientes com-altas temperaturas e{1}}umidade elevada.
5. Danos Físicos e Ambientais
Danos ou corrosão na carcaça: A umidade e a corrosão por gases químicos em ambientes subterrâneos podem levar à falha da vedação, podendo causar curtos-circuitos internos.
Entrada de umidade: A má vedação dos cabos ou caixas de junção soltas podem causar degradação do isolamento, acionando até mesmo alarmes de circuito intrinsecamente seguros.
Danos mecânicos: Vibração e impacto podem causar quebra da sonda ou conexões soltas, comumente observadas em pontos de monitoramento de rolos de transportadores de correia.
II. Sistema intrinsecamente seguro-Riscos específicos
Falha na barreira de segurança: O mau aterramento da barreira Zener pode impedir a limitação efetiva de energia, resultando na perda do desempenho de segurança intrínseca.
Seleção incorreta de cabos: o uso de cabos não{0}}intrinsecamente seguros ou com área de seção transversal-insuficiente pode afetar a transmissão do sinal e potencialmente introduzir riscos de sobretensão. Violações de instalação: instalação inadequada, como desmontagem enquanto o sensor está ligado ou falha no uso de bucins à prova de explosão, embora não danifique diretamente o sensor, comprometerá a conformidade geral à prova de explosão do sistema.
III. Recomendações típicas de manuseio
Limpeza e aperto: Remova regularmente pó de carvão e manchas de óleo e verifique o aperto da fiação.
Otimização de interferência: Utilize cabos blindados do tipo MHYVP, com a camada de blindagem aterrada em uma extremidade, e coloque-os longe dos cabos de alimentação.
Calibração oportuna: compare trimestralmente com uma fonte padrão para garantir que o erro seja menor ou igual a ± 0,5 grau.
Julgamento de Substituição: Se as leituras permanecerem anormais e não puderem ser corrigidas através da calibração, o sensor deverá ser substituído e o relatório de teste de fábrica deverá ser recuperado.
