I. Preparação de pré-instalação e confirmação de seleção
Confirme a correspondência de classificação-à prova de explosão: certifique-se de que o sensor tenha certificação Ex ib 1 Mb ou certificação à prova de explosão-de mineração equivalente, adequado para ambientes subterrâneos de gás. Não misture com equipamentos intrinsecamente seguros.
Verifique a condição do sensor: Antes da instalação, verifique se há danos na sonda, pinos quebrados e garanta um bom isolamento dos terminais da fiação. Evite operar um sensor defeituoso.
Selecione o tipo apropriado: Selecione um PT100, termopar ou sensor infravermelho com base no objeto de medição de temperatura (por exemplo, transportadores de correia, equipamento eletromecânico, goaf). Priorize estruturas blindadas com resposta rápida e fortes recursos-anti-interferência.
II. Local de instalação e especificações de layout
Perto de fontes de calor, evite interferências: Ao monitorar a temperatura do equipamento, coloque o sensor próximo ao rolamento ou alojamento. Para medição de temperatura goaf, incorpore o sensor na camada de carvão a 0,5–1,0 m do telhado. Mantenha-se afastado de aberturas de ventilação, áreas-de pulverização de água e campos eletromagnéticos fortes para evitar dissipação excessiva de calor ou interferência de sinal.
Conformidade com os Regulamentos e Densidade do Ponto de Medição: De acordo com os “Regulamentos de Segurança em Minas de Carvão”, um ponto de medição deve ser instalado a cada 200 metros da correia transportadora principal, e cada equipamento crítico na câmara eletromecânica deve ser equipado com um.
Evite zonas mortas de temperatura: Não instale em extremidades cegas de tubos ou áreas de estagnação de fluidos para garantir a representatividade dos pontos de medição.
III. Requisitos de instalação mecânica e fixação:
A profundidade de inserção atende aos padrões: A profundidade de inserção do sensor deve ser maior ou igual a 8–10 vezes o diâmetro do tubo protetor e não inferior a 50 mm, para garantir condução de calor suficiente.
Instalação firme, encadernação temporária proibida: use parafusos com rosca M20 na luva pré{1}incorporada ou braçadeiras de aço inoxidável para fixação segura. O uso de fita ou arame para fixação é estritamente proibido para evitar afrouxamento e desprendimento.
Otimização do contato da sonda: Ao medir temperaturas de superfície, aplique graxa de silicone termicamente condutiva para preencher lacunas e melhorar a eficiência da transferência de calor; use sensores blindados-resistentes a choques em ambientes vibratórios.
Otimização de contato da sonda: IV. Conexões Elétricas e Garantia de Segurança Intrínseca
Use cabos intrinsecamente seguros: selecione cabos blindados do tipo MHYVP ou MKVVRP com área de seção-transversal maior ou igual a 1,5 mm², suportando parâmetros de circuito intrinsecamente seguros (U₂ menor ou igual a 18V, I₂ menor ou igual a 80mA).
Vedação-à prova de explosão da câmara de fiação: os cabos são introduzidos através de uma junta de vedação de compressão; as interfaces excedentes são vedadas com tampões-à prova de explosão para evitar a entrada de gás.
Aterramento de extremidade-única da camada de blindagem: O aterramento é realizado no lado da subestação para suprimir forte interferência eletromagnética de conversores de frequência subterrâneos, motores, etc.
Polaridade reversa proibida: Siga rigorosamente as marcações dos terminais para a fiação. Para sistemas PT100 de três{1}}fios, use condutores de compensação de-comprimento igual para reduzir erros.
V. Tratamento de vedação e anti{1}poluição
Preencha com material de isolamento: Vede a lacuna entre o tubo protetor e o orifício da parede do forno com lama refratária ou corda de amianto para evitar que a convecção de ar quente e frio afete a precisão da medição de temperatura.
Mantenha a parede externa limpa: Remova regularmente cinzas de carvão, manchas de óleo e outras substâncias aderentes para evitar o aumento da resistência térmica, levando a valores medidos mais baixos. VI. Verificação e manutenção pós{2}}instalação
Teste-automático-de inicialização: depois de conectar-se ao sistema KJ, confirme se não há alarmes de "desconexão" ou "acima da{2}}faixa".
Comparação e{0}}verificação no local: compare com um termômetro infravermelho no mesmo local; o desvio deve ser menor ou igual a ±2 graus.
Registre as informações de instalação: identifique o número da instalação, o local, o instalador e a data e inclua-os no registro de monitoramento de segurança para facilitar a rastreabilidade.
Calibração e manutenção regulares: Recomenda-se calibrar usando uma fonte padrão trimestralmente para garantir precisão dentro de ±0,5 grau e verificar a vedação da superfície-à prova de explosão.
