I. Primeiro, verifique se há problemas comuns de desempenho ambiental, que sejam facilmente recuperáveis.
1. Anormalidades de desempenho causadas por alto ruído e interferência de sinal: Esse tipo de problema geralmente é causado por aterramento inadequado ou instalação solta. Métodos de recuperação: Use cabos blindados e implemente aterramento de ponto único; reforçar a instalação do sensor; mantenha o sensor longe de fontes de interferência fortes, como inversores e motores-de alta potência. Isso geralmente restaura diretamente a estabilidade do sinal.
2. Contaminação da superfície, acúmulo de poeira e óleo que afetam a dissipação de calor e a transmissão do sinal: Limpe regularmente a poeira e o óleo da superfície do sensor para garantir a dissipação de calor e a transmissão do sinal adequadas. Isto irá restaurar a atenuação da sensibilidade causada pela contaminação. O desempenho voltará ao normal após a limpeza.
3. Leve desvio do-ponto zero causando desvio de desempenho: execute verificações de desvio do-ponto zero trimestralmente. Ajuste o ponto zero de saída em um estado estático. Se o desvio estiver dentro de ±2% da escala completa, ele poderá ser corrigido e compensado diretamente. Se o desvio for grande e causado pela intrusão de temperatura e umidade, verifique e substitua o anel de vedação e o dessecante-incorporado (se aplicável) para suprimir o desvio e restaurar o desempenho.
II. Soluções de recuperação para diminuição da sensibilidade
A diminuição da sensibilidade é o problema de degradação de desempenho mais comum em sensores de vibração intrinsecamente seguros e precisa ser abordada de diferentes maneiras:
1. Degradação não relacionada a-danos de componentes-
O desempenho pode ser restaurado através de calibração profissional. A calibração é dividida em calibração absoluta e calibração relativa:
Calibração Absoluta: Usando uma tabela de vibração padrão e um interferômetro a laser, a saída do sensor é comparada com parâmetros de vibração padrão para recalibrar a sensibilidade. Os erros são então corrigidos. Este método é adequado para aplicações de alta-precisão.
Calibração relativa: o sensor a ser calibrado e um sensor padrão qualificado são montados-com-na mesma mesa de vibração. Os sinais são coletados de forma síncrona e os desvios são comparados. Depois de corrigir os parâmetros de saída do sensor, a precisão é restaurada. Este método é adequado para calibração rápida-no local.
A calibração deve ser realizada de acordo com os padrões ISO 16063. A calibração regular a cada 6 a 12 meses manterá o desempenho estável.
2. Envelhecimento do cristal piezoelétrico/danos aos componentes internos
Esse tipo de dano estrutural não pode ser reparado-no local. É necessária a recalibração na fábrica ou a substituição do componente principal. Danos graves podem ser resolvidos substituindo todo o sensor.
III. Solução de problemas de outras falhas comuns
1. Sem saída de sinal: Verifique a continuidade do cabo, repare quaisquer circuitos abertos/corrija erros de fiação e confirme se a fonte de alimentação de corrente constante do sensor ICP (2-20mA) está normal. A saída deverá então ser restaurada.
2. Interrupção intermitente do sinal de saída: Verifique as juntas de solda do plugue, revenda quaisquer juntas de solda soltas ou substitua o conector diretamente para resolver problemas de contato.
3. Desvio de temperatura causando saída anormal: Se o sensor original não tiver compensação de temperatura, substitua-o por um novo modelo com compensação de temperatura. Sensores intrinsecamente seguros também têm especificações à prova de explosão-correspondentes disponíveis.
Precauções: Sensores intrinsecamente seguros envolvem desempenho à prova de explosão-intrinsecamente seguro. Qualquer desmontagem ou reparo não deve danificar a estrutura original-à prova de explosão. Após a substituição dos componentes, os testes de desempenho de segurança intrínseca devem ser realizados novamente para confirmar a conformidade com os requisitos-à prova de explosão antes que o sensor possa ser colocado novamente em uso.
