1. Verificação de pré--ligação-: confirme se a fiação está correta, se a tensão da fonte de alimentação atende às especificações (por exemplo, 12–24 VCC), se a polaridade está correta e se a barreira de segurança está conectada corretamente ao circuito intrinsecamente seguro. Use um multímetro para verificar o isolamento e a continuidade do circuito para evitar curtos-circuitos ou falhas de aterramento.
2. Teste do estado inicial: Após ligar, observe se a luz indicadora do sensor (se presente) acende normalmente, indicando que a fonte de alimentação está conectada e o circuito interno está funcionando corretamente. Se não houver resposta, verifique primeiro a fonte de alimentação e a fiação.
3. Teste de Simulação Funcional:
Use um objeto de detecção padrão (como uma chapa de ferro, um ímã ou um recipiente de líquido, dependendo do tipo de sensor) para aproximar-se lentamente e afastar-se da superfície de detecção dentro da distância nominal de detecção.
Observe as alterações do sinal de saída: Use um multímetro para medir a tensão do terminal de saída ao terra. Para o tipo NPN, deve ser baixo (próximo de 0V) quando houver alvo e alto (próximo de +V) quando não houver alvo; para o tipo PNP é o contrário.
4. Ajuste-fino da distância de detecção
Ajuste gradualmente a distância entre o sensor e o objeto que está sendo medido para encontrar o ponto de disparo real e compare-o com a distância nominal de detecção Sn.
Recomenda-se definir a distância de trabalho para 0,6–0,8Sn, deixando uma margem de segurança para evitar erros de avaliação devido a desvios de temperatura ou vibração.
5. Teste anti-interferência
Com o equipamento em funcionamento, ligue conversores de frequência, motores ou equipamentos de soldagem próximos e observe se o sensor apresenta instabilidade ou perda de sinal. Se existir interferência, verifique se o cabo blindado está aterrado e se o cabo de sinal está conectado separadamente do cabo de alimentação.
6. Integração e verificação do sistema
Conecte o sensor ao PLC ou sistema de controle e simule uma cena onde um objeto passa sob condições reais de trabalho para confirmar que a resposta lógica de controle é oportuna e precisa, sem atraso ou falso acionamento.
7. Teste de Adaptabilidade Ambiental (Opcional)
Se usado em ambientes-de alta temperatura, úmidos ou empoeirados, um teste operacional-de curto prazo pode ser realizado nos estágios posteriores do comissionamento para observar a estabilidade do sinal e a vedação do gabinete para garantir que a classificação de proteção IP seja eficaz.
8. Gravação e calibração: Registre os parâmetros de depuração (como distância real do gatilho, valor de tensão e tipo de carga) para fácil manutenção e comparação de falhas posteriormente. Para aplicações de alta-precisão, recomenda-se uma nova-inspeção periódica.
