I. Prevenção durante a fase de seleção e aquisição
Selecione produtos de alta-confiabilidade: priorize sensores intrinsecamente seguros com Ex ib 1 Mb ou certificação à prova de explosão-equivalente, garantindo que eles passem por rigorosos testes de envelhecimento e inspeções de vedação antes de saírem da fábrica.
Solicite relatórios de teste de fábrica: Obtenha dados de calibração e registros de teste de durabilidade para cada lote do fabricante para evitar o uso de "componentes problemáticos" não verificados.
Combine os parâmetros operacionais: selecione materiais apropriados (por exemplo, tubos de proteção de aço inoxidável 316L) e métodos de medição de temperatura (o PT100 é superior aos termopares em termos de estabilidade) com base na-faixa de temperatura do local, intensidade de vibração e tipo de gases corrosivos.
II. Controle de risco durante a instalação
Evite trabalhos sob tensão: Nunca conecte ou desmonte fios enquanto a energia estiver ligada para evitar que faíscas elétricas incendiem gases ambientais e para evitar danos na conexão reversa aos circuitos internos.
Use cabos intrinsecamente seguros: utilize cabos blindados intrinsecamente seguros, como MHYVP, para mineração, com área de seção-transversal maior ou igual a 1,5 mm², garantindo que os parâmetros de transmissão atendam aos limites de segurança de U₂ menor ou igual a 18 V e I₂ menor ou igual a 80 mA.
Aterramento e blindagem padronizados: A camada de blindagem é aterrada apenas em uma extremidade do lado da sala de controle para evitar loops de aterramento e interferências, melhorando a imunidade a interferências eletromagnéticas.
Vedação hermética e prevenção contra invasões: use bucins-à prova de explosão para apertar a entrada do cabo; sele qualquer excesso de conexões com bujões para evitar que gás e umidade entrem na cavidade da fiação.
III. Manutenção e Prevenção Durante a Operação:
Limpeza e manutenção regulares: Limpe mensalmente a sonda e a superfície protetora do tubo para remover poeira de carvão e manchas de óleo, evitando aumento da resistência térmica e leituras de temperatura mais baixas. Em ambientes úmidos, verifique se há condensação nas caixas de junção.
Calibração Periódica:
Recomenda-se a calibração trimestral em minas subterrâneas de carvão usando um medidor padrão Pt100 ou infravermelho. Ajustes ou substituições serão necessários se o desvio exceder ±0,5 grau. Sensores inteligentes que suportam autocalibração-in-situ-(como a série TrustSens) podem ser usados para concluir automaticamente a calibração durante ciclos de-altas temperaturas, reduzindo o risco de desmontagem.
Inspeção do status da conexão: Verifique se há terminais soltos ou oxidados e se há cabos desgastados ou comprimidos. Aperte ou substitua qualquer anormalidade imediatamente para evitar interrupção do sinal devido a mau contato.
Proteção de Adaptabilidade Ambiental:
Instale capas protetoras para evitar danos causados pela água e impactos mecânicos; use mangas de isolamento térmico em áreas-de alta temperatura para evitar que a pasta térmica seque e afete a velocidade de resposta; usar sensores blindados para equipamentos de vibração para melhorar a resistência à fadiga.
4. Garantia de segurança-no nível do sistema:
Monitoramento do status da barreira de segurança: Verifique regularmente a resistência de aterramento e a função de limitação de tensão do Zener ou das barreiras de segurança de isolamento para garantir que estejam sempre em um estado de proteção eficaz.
Isolamento de colocação de cabos: As linhas intrinsecamente seguras devem passar em conduítes separados dos cabos de energia, com uma distância maior ou igual a 30 cm, para evitar que a tensão induzida exceda o limite de energia seguro.
Estabelecimento de registro de manutenção: registre o tempo e os resultados de cada limpeza, calibração e substituição para obter gerenciamento completo da rastreabilidade do ciclo de vida.
